KIC副总裁曾睿洲
创新推动热工艺变革
在即将举办的NEPCON展会上，KIC要做的重大发布是在KIC24/7热工艺监测系统中提供的一种新标配功能。回流焊炉最终是要产生某个热温度曲线的，而且这个热温度曲线必须符合规格。在我们考察SMT生产线时，大家会意识到，虽然组装线多数阶段的工艺都是可视的，并得到很好的管理，但有一个主要的缺失环节是回流工艺，这是一个黑箱。传统上，电子制造服务商定期使用温度曲线系统，手动获得工艺数据。在运行温度曲线系统时，这种方式只能每天一次或每月一次获得工艺数据。而每个PCB的曲线是未知的，因此工艺过程在一定程度上是盲目进行着的。
KIC 24/7自动测量每个产品的温度曲线，计算其与相应工艺窗口的对应程度。而从现在起，KIC 24/7还将编制当前热温度曲线良品率和DPMO(每百万产品中的缺陷机会)报告。这样，管理者终于可以随时获得数据，衡量回流工艺的健康状况。管理者可以使用这些信息，做出及时必要的决策，从而保证生产质量，提高生产效率，降低成本。通过这些数据，管理者终于可以从回流焊炉黑箱中获得与生产线其余环节一样的信息。
除这一产品外，我们还将展示全新带有标准K型热电偶的9通道KIC Explore、自动对焦电源以及低成本自动温度曲线系统KIC Vision。
这些产品是为热工艺研制的，包括回流焊、波峰焊和选择性焊接。我们的产品满足的基本需求是能够迅速设置符合规格的焊炉，编制工艺(温度曲线)文档，使生产中断时间达到最小，并以最少的人力(特别是熟练工程师)完成这一切。这些系统满足的其他高需求是能够降低用电量，提供工艺溯源能力，生成简单的SPC(统计过程控制)图表及排除故障。最后，我们在过去几年中重点满足的一个大的需求是消除人员干预，而代之以自动化。自动化改进了一致性和质量，同时有望明显降低生产成本。后者的一个实例是我们新的低成本自动曲线温度系统KIC Vision。这种系统在后台运行，不会影响生产。它每小时自动测量实际PCB曲线及温度是否符合规格。在检测到不符合规格的曲线时，警报系统会切断到回流焊炉的送料传送带。
随着产品、设备及工艺变得越来越复杂，电子制造服务商正在竭尽全力降低成本。熟练的制造工程师或工艺工程师越来越稀缺，电子制造服务商不得不把大多数工作派给经验不够丰富的操作人员。与此同时，生产对质量、文件管理、溯源能力的要求正不断增长。这种缺口给所有人都带来了挑战，需要我们找到合理的解决方案。KIC的重点一直是把大多数专业知识直接融入工艺工具中。
KIC优化热温度工艺以减少能耗的技术，解决了电子制造行业能源成本越来越高的挑战及全球气候变暖的问题。
